عموما برای کار در شرایط کاری سخت در مکانهایی که قطعات مکانیکی در تماس با یکدیگر قرار میگیرند، احتمال خوردگی، فرسایش و اصطکاک قطعات بالا است به همین خاطر از انواع روانکارهای صنعتی در این موارد استفاده میشود. گریس ضد اسید یکی از روانکارهایی است که باعث جلوگیری از خوردگی و فرسایش قطعات میشود. در همین راستا گروه فنی و مهندسی پینیون در زمینه فروش انواع روانکارهای صنعتی از برترین برندها از جمله گریس ضد اسید فعالیت دارد. جهت سفارش و یا دریافت مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.
عموما برای کار در شرایط کاری سخت در مکانهایی که قطعات مکانیکی در تماس با یکدیگر قرار میگیرند، احتمال خوردگی، فرسایش و اصطکاک قطعات بالا است و اگر رسیدگی مناسبی از قطعات مکانیکی در محلهای تماس به عمل نیاید، در مدت زمان نه چندان طولانی عملکرد دستگاه تحت تاثیر قرار میگیرد و سیستم دچار مشکل میشود. پس باید رسیدگیهای منظم و مرتبی داشته باشیم. یکی از اصلی ترین اقدامات در این زمینه، استفاده از روانکارهای مناسب است. یکی از انواع روانکار، گریس است که به طور گسترده به علت مزایای متعددی که دارد، مورد استفاده قرار میگیرد. گروه پینیون تامین کننده انواع گریس ضد اسید و ضد خوردگی ، گریس ضد قفل و گریپاژ ( آنتی سیز ) در ایران می باشد.
گریسها به طور کلی از ترکیب سه ماده اصلی تولید میشوند:
روغن پایه، ماده سفت کننده و مواد افزودنی.
در گریس، روغن پایه همانند روغن موجود در روانکارهای روغنی وظیفه کاهش اصطکاک بین سطوح متحرک را بر عهده دارد. ماده سفت کننده نقش اسفنج را بازی میکند، در واقع روغن را تا زمانی که به روانکاری احتیاج باشد در محل مورد نظر نگه میدارد. ماده سفت کننده به نیروهای خارجی نظیر جابهجایی، ارتعاش و یا تغییرات دما واکنش نشان داده و روغن را آزاد میکند.
مواد افزودنی هم نقش مکمل را در کنار روغن بازی میکنند تا گریس عملکرد بهتری داشته باشد. این مواد افزودنی میتوانند سبب بهبود برخی از مشخصات گریس نظیر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی سطوح شوند. مشخصات و کيفيت گريس به نوع و مقدار ماده سفت کننده، مواد افزودني و مشخصات روغن پايه و همچنين فرآيند توليد آن بستگي دارد.
گریسها را میتوان بر اساس ماده سفت کننده تقسیم بندی کرد: گریس صابون ساده، گریس صابون مخلوط، گریس کمپلکس صابون و گریسهای غیر صابونی. در این بین گریس صابون ساده خود به چهار گروه: گریس صابون کلسیم (پایه آهکی)، گریس صابون سدیم (پایه سودا)، گریس صابون آلومینیوم و گریس صابون لیتیم تقسیم بندی میشود.
یکی از انواع گریسهای متداول که برای کاهش خوردگی قطعات در تماس با یکدیگر استفاده میشود، گریسهای ضد خوردگی هستند. از این گریس عمدتا در مکانهایی که احتمال خوردگی بالا باشد، استفاده میشود. این گریسها هم برای فلزات آهنی و هم برای فلزات غیر آهنی کاربرد دارند. متوسط عمر کاری این گریسها در حالتی که در محیط آزاد به کار گرفته شوند، یک سال است و اگر در محیطهای بسته نظیر کارگاهها از آن استفاده شود این میزان به دو سال افزایش مییابد. این گریسها در انواع مختلف و برای شرایط مختلف تولید میشوند به عنوان مثال برخی از مدلهای موجود میتواند در برابر آب هم مقاومت بالایی داشته باشد. پس بهتر است با انتخاب نوع مناسبی از گریس، هم سلامت دستگاهها و قطعات خود را تامین کنیم، هم عمر آنها را افزایش دهیم و هم از هزینه تعمیرات بکاهیم.
گریس ها متناسب با محیط کاری تولید میشوند، یکی از محیطهای ویژه کاری، محیطهای اسیدی است که نیازمند گریس ضد اسید میباشد. در محیطهای اسیدی نمیتوان از هر نوع گریسی استفاده کرد، چرا که اسید میتواند کیفیت گریسهای غیر مناسب را کاهش دهد و پس از مدتی سبب از بین رفتن خاصیت روانکاری آنها شود. صنایع غذایی و داروسازی، دو نمونه از صنایعی هستند که انواع ترکیبات اسیدی و محیطهای اسیدی در آنها وجود دارد و اگر به این موضوع در انتخاب گریس توجه نشود، خسارات جبران ناپذیری به صنایع و قطعات مکانیکی وارد میشود. از طرفی دیگر برای این دو نوع صنعت باید گریس های خوراکی مورد استفاده قرار گیرد که در صورت نفوذ به مواد غذایی و دارویی، خطری انسان را تهدید نکند.
به طور کلی باید ابراز نمود که وابسته به محیط و شرایط کاری دستگاه و سیستم مورد نظر باید یکی از انواع گریس را انتخاب کنیم. از آنجایی که اصولا تمام گریسها خواص ضد خوردگی، ضد اسیدی و ضد قفل را دارند و همگی مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر نفوذ گرد و خاک، قابلیت کار در فشار و دمای بالا را دارند، نکتهای که اهمیت پیدا میکند، این است که کدام گریس انتخاب میشود، چرا که هر یک از انواع گریس در برخی از ویژگیها و مشخصات فوق شاخصتر از باقی مدلها هستند، به عنوان نمونه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
برای هر چه بهتر شدن پینیون در ارائه خدمات و اطلاعات لطفا دیدگاه و امتیاز خود را وارد کنید.