telegram
aparat
twitter
instagram
linkedin
دفتر اصفهان : ۰۳۱۳۲۳۷۲۵۵۰ دفتر تهران : ۰۲۱۸۸۸۵۳۶۲۰ ۸:۰۰-۱۸:۰۰
telegram
aparat
twitter
instagram
linkedin
دفتر اصفهان : ۰۳۱۳۲۳۷۲۵۵۰ دفتر تهران : ۰۲۱۸۸۸۵۳۶۲۰ ۸:۰۰-۱۸:۰۰
خرید مطمئن
رضایت مشتری
انتخاب صحیح
بالاترین کیفیت
مشاوره مهندسی
کارشناسان مجرب

ریخته گری

ریخته گری

گروه فنی مهندسی پینیون با استفاده از مهندسین و صنعتگران مجرب در حوزه ساخت قطعات صنعتی به روش ریخته گری فعالیت می نماید. از این رو شرکت آمادگی خود را برای طراحی ، مشاوره و ساخت انواع تجهیزات و انواع قطعات مکانیکی و صنعتی اعلام می نماید.

شواهد تاریخی بدست آمده، حکایت از قدمت بسیار طولانی ریخته‌گری دارد. ریخته‌گری را تلفیقی از هنر و فن می‌دانند. اولین فلزهای ساخته شده با فرآیند ریخته‌گری در ایران به ۹۰۰ سال پیش از میلاد مسیح باز می‌گردد و ایران جز اولین کشورهایی بوده است که از این روش در ساخت تجهیزات مختلف آهنی استفاده کرده است.

خدمات ریخته گری

ریخته‌گری یکی از روش‌های رایج در تولید قطعات مختلف است. از ریخته‌گری برای تولید انواع مواد مهندسی نظیر فلزات، سرامیک‌ها، پلیمرها و کاپوزیت‌های زمینه پلیمری استفاده می‌شود. در طی این فرآیند، مذاب ماده مورد نظر توسط نیروی جاذبه یا نیروهای دیگری درون محفظه قالب جریان پیدا کرده و به شکل محفظه قالب منجمد می‌شود.

در این بین ریخته‌گری فلزات از اهمیت و کاربردی ویژه برخوردار است و در این بین آلومینیوم، چدن، برنج، طلا، فولاد mo40 و ck45 بیشترین کاربرد در صنعت ریخته‌گری را دارند. ریخته گری فرآیندی بسیار متداول در ساخت قطعات در ابعاد مختلف و حوزه‌های مختلف است، به نحوی که از فرآیند ریخته‌گری در تولید قطعات بزرگی همچون غلتک‌های نورد، بدنه و سرسیلندر موتور اتوموبیل، چرخ قطار، بدنه ماشین‌های ابزار و لوله‌ها استفاده می‌شود. البته در تولید قطعات کوچکی همچون تاج دندان، جواهرآلات، مجسمه‌های کوچک، ماهی‌تابه و ظروف آشپزی هم از فرآیند ریخته‌گری استفاده می‌شود.

ریخته گری چیست

به طور کلی ریخته‌گری دارای سه مرحله اساسی است؛ که این سه مرحله عبارت هستند از: مرحله‌ی اول، تهیه مذاب فلز یا ماده مورد نظر، مرحله‌ی دوم، ریختن مذاب در قالب و مرحله‌ی سوم انجماد مذاب.

مزایا و معایب ریخته‌گری

ریخته‌گری هم همانند دیگر فرآیندهای مهندسی دارای مزایا و معایبی است که در ادامه به عمده مزایا و معایب این روش می‌پردازیم.

مزایا:

از عمده مزایای استفاده از ریخته‌گری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ساخت قطعات با شکل‌های پیچیده هندسی که قابلیت تولید با دیگر روش‌های تولید قطعات را ندارند.
  • مناسب برای ساخت قطعات بسیار بزرگ (قطعاتی با وزن بیش از ۱۰۰ تن)
  • امکان ساخت قطعات با هر ماده‌ای که قابلیت ذوب شدن دارد از جمله فلزات، پلیمرها و سرامیک‌ها
  • هزینه پایین‌تر برای تولید انبوه یک قطعه.
  • ساخت قطعات تو خالی
  • امکان تولید قطعه به صورت شکل نهایی در یک مرحله و به صورت یکپارچه

معایب:

از عمده معایب ریخته‌گری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • محدودیت هایی در خواص مکانیکی
  • کاهش کیفیت سطح ریخته گری شده و عدم انطباق کامل با ابعاد مورد نظر که معمولا منجر به انجام عملیات‌های تکمیلی بر روی قطعات ریخته گری شده می‌شود.
  • خطرات کار با مذاب فلزات
  • مشکلات و آلودگی‌های محیط زیستی و مصرف نسبتا بالای انرژی

 عملیات ریخته گری

انواع ریخته گری

تقسیم بندی های مختلفی برای فرآیند ریخته‌گری به کار برده می شود که یکی از مهم‌ترین تقسیم بندی ها در مورد نوع قالب ها است. به طور کلی قالب های ریخته‌گری به دو نوع دائم و موقت تقسیم بندی می‌شوند. قالب های دائم پس از ریخته‌گری تخریب نمی‌شوند و معمولا از جنس فلز و یا مواد سرامیکی نسوز هستند. این در حالی است که قالب های موقت، پس از عملیات ریخته‌گری و سرد شدن مذاب، تخریب می‌شوند.

از موادی نظیر ماسه، گچ و سرامیک به عنوان ماده اصلی این قالب ها و از موادی نظیر رزین ها و چسب ها به عنوان مواد اتصال دهنده برای قالب های موقت استفاده می‌شود. هر یک از این دو قالب مزایا و معایب خاص خود را دارند که به عنوان نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزیت قالب دائمی اقتصادی بودن آن در تولیدهای انبوه است ولی عیب بزرگ آن باز شدن قالب در هر بار ریخته‌گری است که منجر به بروز محدودیت هایی در طرح نهایی می‌شود. از طرف دیگر قالب موقت این مشکل را بر طرف کرده است و هر شکل پیچیده‌ای را به راحتی می‌تواند تولید کند ولی عیب اصلی این متد، تخریب شدن قالب پس از انجماد قطعه ساخته شده است. در ادامه فرآیندهای ریخته‌گری که معمولا در این دو قالب به کار برده می‌شوند را نام برده‌ایم:

فرآیند‌های ریخته‌گری با قالب موقت (مصرف شونده):

  • ریخته‌گری ماسه‌ای
  • ریخته‌گری پوسته‌ای
  • ریخته‌گری تحت خلا
  • ریخته‌گری با قالب پلی استایرن مصرف شدنی
  • ریخته‌گری قالب بسته (موم مصرفی)
  • ریخته‌گری قالب گچی و سرامیکی

فرآیندهای ریخته‌گری با قالب دائمی:

  • ریخته‌گری قالب دائمی ابتدایی
  • ریخته‌گری دایکست (تحت فشار)
  • ریخته‌گری گریز از مرکز

 ریخته گری اصفهان

عوامل موثر در فرآیند ریخته‌گری

در فرآیند ریخته‌گری پارامترهای بسیاری دخیل هستند. یکی از مهم‌ترین بخش‌های ریخته‌گری کیفیت مذاب تهیه شده و قابلیت سیالیت آن در قالب است. مهم‌ترین عوامل موثر بر سیالیت مذاب عبارت هستند از:

  • ویسکوزیته (گرانروی) مذاب
  • ناخالصی مذاب
  • کشش سطحی مذاب
  • الگوی انجماد ماده مذاب
  • طرح قالب
  • جنس قالب
  • نرخ ریزش مذاب

جدول انواع روش‌های ریخته گری، مزایا، معایب و مثال‌هایی برای هر یک از آن‌ها

نام فرآیندمزایامعایبنمونه‌های ساخته شده
ریخته‌ گری با قالب ماسه‌ایهزینه پایین، گستره وسیعی از فلزات، اندازه‌ها و شکل‌هاتلرانس زیاد، کیفیت سطح نامطلوبسر سیلندر، بدنه موتور
ریخته گری با قالب پوسته‌ایدقت بالا، نرخ تولید بیشتر و کیفیت سطح بهترمحدودیت در اندازه قطعاتمیله‌های اتصال، جعبه دنده‌
ریخته گری با قالب موقتگستره وسیعی از فلزات، اندازه‌ها و شکل‌هااستحکام پایین الگوهاسر سیلندر، اجزای ترمز
ریخته‌گری با قالب گچیاشکال پیچیده، کیفیت سطح عالیفقط برای فلزات غیر آهنی، نرخ تولید پاییننمونه های اولیه قطعات مکانیکی
ریخته‌گری با قالب سرامیکیاشکال پیچیده، دقت بالا وکیفیت سطح خوبفقط اندازه‌های کوچکپروانه، تجهیزات قالب‌های تزریق
ریخته‌گری گریز از مرکزاحجام سیلندری شکل بزرگ، کیفیت خوبمحدودیت در شکل، هزینه بالالوله، بویلر و چرخ طیار
ریخته‌گری دقیقاشکال پیچیده و کیفیت سطح عالیقطعات کوچک و گران قیمتجواهرات
ریخته‌گری با قالب دائمیکیفیت سطح خوب، نرخ تولید بیشتر و تخلخل کماشکال ساده، گرانی قالبچرخ دنده و جعبه دنده
ریخته گری تحت فشاردقت ابعادی عالی، نرخ تولید بالاگرانی قالب، قطعات کوچک، فلزات غیر آهنیچرخ اتوموبیل، بدنه دوربین و چرخ دنده دقیق

در مقالاتی جداگانه در همین سایت می‌توانید اطلاعات تکمیلی در مورد هر یک از این فرآیندها را بدست آورید.

Avatar
درباره نویسنده

یک دیدگاه بگذارید

Enter Captcha Here : *

Reload Image