کاربرد فلنج ( فورج فلنج )

فلنج های لوله رینگ های بیرون زده یا لبه ها یا طوق هایی هستند که برای اتصال دو لوله و یا یک لوله به هر نوع اتصال یا تجهیز مورد استفاده قرار می گیرند. فلنج های لوله برای جدا کردن سیستم های لوله کشی، تأسیسات موقتی یا متحرک و اتصال بین قطعات نا هم جنس، استفاده می شوند.

فلنج ها اتصالات مکانیکی نسبتاً ساده ای هستند که با موفقیت برای کاربرد های فشار بالا مورد استفاده قرار گرفته اند. آن ها شناخته شده، قابل اطمینان، مقرون به صرفه و قابل تهیه از گستره وسیعی از تأمین کننده ها هستند. به علاوه قابلیت تحمل گشتاور فلنج ها در مقایسه با سایر اتصالات مکانیکی قابل توجه است. این مسأله برای سیستم هایی که با اصلاحاً راه رفتن لوله یا کمانش عرضی در اثر تغییرات دما و فشار مواجه هستند (برای مثال خطوط لوله آب های عمیق)، مهم است. فلنج ها را می توان برای گستره وسیعی از نیازمندی های کاربردی نظیر مقاومت به خوردگی و فشار بالا، طراحی کرد.

فلنج استفاده شده برای اتصال لوله به یک ولو در تأسیسات گازی.

ساخت انواع فلنج

فلنج ها را بر اساس طراحی می توان به 6 نوع تقسیم کرد. جدول زیر مشخصات و ویژگی های هر نوع فلنج را نشان می دهد:

نوع	ظرفیت فشار	اندازه لوله	کاربرد/مزایا	تصویر
فلنج کور (Blind flange)	خیلی بالا	همه	بستن لوله، تست فشار جریان
فلنج لپ جوینت (Lap joint flange)	پایین	همه	سیستم هایی که به تناوب باز و بسته می شوند
فلنج اسلیپ-آن (Slip-on flange)	پایین	همه	هزینه پایین نصب، نصب ساده
فلنج ساکت جوشی (Socket-weld flange)	بالا	سایز کوچک	حفره صاف مناسب برای جریان بهتر سیال
فلنج رزوه ای (Threaded flange)	پایین	سایز کوچک	اتصال بدون جوش
فلنج گلودار جوشی (Welding neck)	بالا	همه	فشار و دمای بسیار بالا

جنس فلنج

فلنج های لوله بسته به جنس لوله و نیازمندی های کاربرد می توانند چندین جنس مختلف داشته باشند. انتخاب جنس به فاکتور هایی نظیر میزان خورندگی محیط، دمای عملکردی، فشار جریان و میزان بودجه بستگی دارد. برخی از رایج ترین جنس ها عبارت اند از: فولاد کربنی یا کربن استیل، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، چدن، مس، آلومینیوم، برنج و PVC.

 فرآیند ساخت فلنج لوله

در ابتدای فرآیند تولید فلنج ماده خام مورد بازرسی قرار می گیرد. این بازرسی شامل بررسی ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی ماده، ابعاد، ویژگی های ظاهری نظیر عاری بودن از عیوب سطحی و پیتینگ و … می باشد. پس از این مرحله ماده اولیه مهر تأیید خورده و برای استفاده به خط تولید ارسال می شود.

سپس ماده اولیه بسته به اندازه و کلاس فلنج به اندازه مشخص برش خورده و برای انجام فرآیند اصلی ساخت فلنج یعنی فورجینگ تحت حرارت قرار می گیرد. سپس قطعه گداخته زیر پرس فورج قرار گرفته و با ابزار مناسب (قالب) به فرم دلخواه تحت تلرانس تعیین شده در می آید (البته لازم به ذکر است که فلنج های سایز بزرگ با فرآیند رینگ رولینگ (ring rolling) تولید می شوند.

عملیات فورجینگ فلنج لوله.

ساخت یک فلنج سایز بزرگ با فرآیند رینگ رولینگ.

پس از فورجینگ عملیات حرارتی مربوطه بر روی قطعه انجام می شود. این عملیات می تواند شامل نرمالیزه کردن، آنیل، تمپر، کوئنچ، تنش زدایی یا ترکیبی از آن ها باشد. سپس قطعه ماشینکاری می شود تا ابعاد آن استاندارد شود. پس از آن سوراخکاری انجام می گیرد و بعد از آن کنترل و بازرسی های لازم بر روی آن انجام می گیرد. این بازرسی ها می تواند شامل آزمون های غیر مخرب UT، MT، PT و PMI و یا آزمون های مخرب نظیر تست کشش، سختی، ضربه و هم چنین بازرسی های ظاهری و ابعادی باشد. پس از تأیید مرحله بازرسی فلنج علامت گذاری شده و پس از بازرسی نهایی آماده بسته بندی و ارسال می شود.

مراحل ساخت فلنج لوله از بیلت گرد