گروه فنی مهندسی بازرگانی پینیون در حال حاضر انجام این خدمات را از حوزه کاری خود خارج کرده است.
گروه پینیون آماده ارائه خدمات فورج در زمینه مشاوره، طراحی، ساخت و تولید قطعات صنعتی با تمرکز ویژه بر روش فورج گرم برای تولید قطعات صنعتی با جنس های مختلف شامل فلزات آهنی و غیر آهنی (مانند آلومینیوم، برنج و حتی قطعاتی پیشرفته ای از جنس تیتانیوم و غیره) می باشد.
گروه پینیون با رعایت استانداردها و روش های جدید تولید قطعات، و با تخصص و تجربه کارشناسان خود تاکنون موفق به اجرای پروژه های طراحی و ساخت قطعات در صنایع مختلفی همچون صنایع ریلی، نفت و گاز، خودروسازی و صنایع فولاد گردیده است.
خدمات فورج که از دیرباز بنام آهنگری شناخته شده، از قدیمی ترین روش های فرم دهی فلز است. خدمات فورجینگ به شکلی بود که آهنگر قطعه فلز مورد نظر را داخل آتش میگذاشت تا کاملا سرخ و گداخته شود سپس با ضربات چکش به قطعه گداخته شده فرم دلخواه را میداد. بعدها صنعتگران برای شکل دهی فلز به استفاده از قالب روی آوردند و روش فورج را توسعه دادند. پس از شروع استفاده از قالب در فرم دهی مواد مذاب، روش فورج وارد فاز جدیدی شد.
قطعه گداخته اولیه که به آن لقمه گفته میشود بین دو قطعه قالب ریخته میشود. نیرو به صورت تدریجی و در بعضی موارد بسته به نوع جنس لقمه به صورت ضربه ای به آن نیرو وارد میشود. نتیجه ی نیروی وارد شده این میشود که قطعه گداخته شده شکل درون قالب را به خود میگیرد و مواد اضافی از طریق حفره ای درون قالب بیرون ریخته میشود و به عنوان قسمت ضایعات فورج محاسبه میشود. این ضایعات بازیافت شده و دوباره مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
اغلب خدمات فورج به صورت گرم انجام میشود. هر فلز یا آلیاژ درجه حرارت مخصوص خود را دارد که بعد از رسیدن به آن درجه حرارت داخل قالب ریخته میشود و فشار وارد شده تا شکل مورد نظر را به خود بگیرد.
ویژگی قطعاتی که به روش فورج تولید میشوند آن است که قطعات تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی بهتری برخوردار هستند.
در دمای محیط و با نیروی زیاد روی قطعات با چکش موادی بالا انجام می شود.
در درجه حرارت بالا و با نیروی فشار کمتر اجرا می گردد . در این روش شکل پذیری ماده به علت حرارت بیشتر است .