فروش بلبرینگ سرامیکی

توسعه بلبرینگ سرامیکی یا هیبرید سرامیک از دهه 1960 و 70 و به دنبال تقاضا برای تولید بلبرینگ‌هایی که نسبت به بلبرینگ‌های استیل مقاوم‌تر و فشرده‌تر بوده و بتواند درجه حرارت بالاتری را تحمل کند، آغاز شد. که در این شرایط، نیترید سیلیکون (نوع خاصی از سرامیک) گزینه مناسبی بود. به این ترتیب، تولید بلبرینگ سرامیکی هیبریدی با ساچمه‌هایی از جنس نیترید سیلیکون و حلقه ها و کنس های فولادی، به عنوان پیشرفت بزرگ بعدی در صنعت بیرینگ ظاهر شد. تا این که در دهه 1990 ، کسانی که در صنعت موتور الکتریکی مشغول به فعالیت بودند متوجه مزایای منحصر به فرد این نوع از بلبرینگ ها شدند. بنابراین بیشتر در دسترس تجارت و صنعت قرار گرفتند.

بلبرینگ سرامیکی چه کاربردی دارد؟

بیرینگ سرامیکی به صورت ساچمه سرامیکی و در بیشتر موارد تماس زاویه ای هستند که در این جا به انواع آن ها اشاره شده است. بلبرینگ سرامیکی در اسپیندل ها دو وظیفه مهم را بر عهده دارند:

1- قابلیت عملکرد مناسب در دور های بسیار بالا، در بعضی موارد تا 120 هزار دور نیز میرسد.

2- فابلیت تحمل نیروی عمودی وارد بر سر اسپیندل که البته این نیرو وابسته به جنس قطعه در حال براده برداری، متغیر است.

بلبرینگ ساچمه سرامیکی به علت جنس سرامیکی ساچمه و اصطحکاک بسیار کم با بدنه، در دورهای بالا را کمترین حرارت را تولید می کنند و همچنین نوع تماس زوایه ای آن موجب می شود در راستای محوری که  سرمته در آن قرار گرفته است نیروی زیادی را تحمل کنند.

ویژگی ها و مشخصات فنی بلبرینگ سرامیکی

بلبرینگ سرامیکی یکی از انواع بلبرینگ‌های خاص است که معمولا برای دماهای زیاد یا سرعت‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهمترین مشخصات فنی این بلبرینگ عبارتند از:

• مقاوم در برابر جریان الکتریسیته
• طول عمر بالا
• ایجاد بار گریز از مرکز بسیار کم
• کمک به کاهش دمای عملیاتی
• مقاوم در برابر اکسیداسیون
• عدم نیاز به روغنکاری
• مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی و بازی
• امکان استفاده در دمای بالا تا 1000 درجه سانتی گراد
• وزن کم

مزایا و معایب بلبرینگ سرامیکی چیست؟

مزایای استفاده از بلبرینگ های سرامیكی نسبت به بلبرینگ های معمولی دو برابر است. ماندگاری و دوام یک بلبرینگ با کیفیت سرامیکی، می‌تواند حداکثر 10 برابر بیشتر از بلبرینگ های معمولی باشد.

مزایا خرید بلبرینگ سرامیکی

ریزساختارهای سرامیکی از پیوند کووالانسی بین عناصر غیر فلزی برخوردار هستند. این بدان معنی است که آن‌ها الکترون ها را به اشتراک می گذارند. این همکاری اتمی، نیروی جاذبه ای بسیار نیرومندی ایجاد می‌کند و به همین دلیل، سرامیک در مقایسه با فلزات یک سری مزایا را ارائه می‌دهد:

• آن‌ها معمولاً دارای مدول الاستیسیته یا همان مدول یانگ هستند. این بدان معنی است که در هنگام اعمال بار به همراه خصوصیات سایش بهتر، در برابر تغییر شکل مقاوم هستند.
• بلبرینگ‌های سرامیکی می‌توانند بدون روانکاری عملکرد خود را انجام دهند. این به این دلیل است که مواد سرامیکی میکرو جوش نمی‌شوند. (در ادامه توضیح کوتاهی در مورد فرایند میکرو جوش داده شده است.)
• این بلبرینگ‌ها معمولاً در دماهای بالا به صورت پایدار رفتار می کنند به این معنی که انبساط حرارتی کمتری دارند و برای افزایش طول پیوند یک پیوند کووالانسی در مقایسه با پیوند یونی فلزی، انرژی بیشتری صرف می‌کنند.
• سرامیک متریالی غیر فلزی و غیر آهنی است. بنابراین در معرض آب و مواد شیمیایی خطرناک دیگر همانند فلزات خوردگی ایجاد نمی‌کنند. میزان بالای مقاومت بلبرینگ‌های سرامیکی در برابر خوردگی به آن‌ها این اجازه را می‌دهد تا در محیط های مرطوب یا محیط های حاوی مواد شیمیایی و مواد خورنده، عملکردی عالی داشته باشند.
• بسیاری از سرامیک های مهندسی همچنین دارای چگالی کم هستند که منجر به بهبود سرعت عملیاتی بلبرینگ‌ها می‌شود. که این امر به دلیل کاهش نیروهای گریز از مرکز و کاهش اصطکاک است.
• به دلیل کمبود الکترون های آزاد در بیشتر سرامیک ها، آن‌ها عایق های غیر مغناطیسی عالی به حساب می‌آیند.

معایب خرید بلبرینگ سرامیکی

حتماً هنگامی که به این همه مزیت نگاه می‌کنید با خود می‌گویید چرا همه بلبرینگ های موجود در بازار از این مواد درخشان ساخته نمی شوند؟ اما بهتر است عجله نکنید و باقی مطلب را از دست ندهید:

اولین چیزی که مردم هنگام تحقیق در مورد بلبرینگ‌های سرامیکی متوجه می‌شوند این است که آنها نسبت به همتایان فلزی خود بسیار گران قیمت هستند. دلایل زیادی بر بالا بودن قیمت این دسته از بلبرینگ ها دلالت دارد، از جمله:

• هزینه بالای بلبرینگ های سرامیکی

هزینه‌های تأمین انرژی و پردازش این نوع از بلبرینگ ها بسیار بالاست که مربوط به انرژی انبوه مورد نیاز برای رسیدن به دمای مورد نیاز برای فرآیند پخت مواد اولیه با درجه بالا است.

• سخت بودن بلبرینگ های سرامیکی

از آنجا که سرامیک بسیار سخت است، هنگام تولید بلبرینگ های دقیق، هزینه های ماشینکاری و سنگ زنی به سرعت افزایش می‌یابد. از طرفی همه این موارد باید در یک محیط تمیز و توسط نیروی کار ماهر انجام شود. سرامیک به طرز باورنکردنی نسبت به ناخالصی و آلودگی در منافذ خود حساس است. بنابراین هرگونه آلودگی می تواند باعث نارسایی زودرس شود.

• بلبرینگ سرامیکی از ظرفیت بار کمتری نسبت به فلزات برخوردار بوده و نسبت به شوک حرارتی حساس هستند. شوک حرارتی هنگامی رخ می‌دهد که گرادیان دمایی در داخل ماده باعث انبساط دیفرانسیل و درنتیجه منجر به تنش داخلی شود. این تنش می تواند از استحکام ماده فراتر رود و در نتیجه ترک یا شکاف ایجاد کند.
• همچنین در مورد سرامیک، رسیدن به سطحی صاف تر و با کیفیت بالاتر، تا حدودی دشوارتر از همتایان فلزی آن است. می‌توان آن‌ها را به کیفیت سطح Ra 0.1 رساند تا کلاس دقت P5 قابل دستیابی شود. اما با توجه به پیشرفت‌های اخیر فن آوری، کلاس هایی با دقت بالاتر با بلبرینگ‌های سرامیکی کارتر ((Carter امکان پذیر است.

کاربرد بلبرینگ سرامیکی در صنعت دوچرخه سازی

با وجود آخرین پیشرفت ها در حوزه طراحی و فناوری دوچرخه‌های جاده‌ای، دوچرخه شما هنوز برای یک حرکت روان وابسته به قطعاتی به نام بلبرینگ است. بلبرینگی که در توپی چرخ، هدست، توپی تنه، پدال ها و چرخ های جوکی دوچرخه وجود دارد؛ معمولاً از جنس استیل هستند. اما در سال های اخیر بلبرینگ سرامیکی مورد علاقه قرار گرفته اند. بسیاری از افراد ادعا می کنند که منجر به ارتقاء عملکرد دوچرخه‎ها می‎شود. اما آیا کاربرد این بلبرینگ ها در ورزش دوچرخه سواری توجیه پذیر است؟

جذابیت سریعتر راندن با صرف انرژی کمتر، طبیعتاً برای هر کسی جذاب است. اما از طرف دیگر، شما باید هزینه زیادی را برای این سرعت بپردازید. در واقع بزرگترین مزیت استفاده از این نوع بلبرینگ ها در صنعت دوچرخه سازی، فراهم آوردن موجبات یک حرکت نرم و سریع با صرف انرژی کمتر و بالابردن عمر دوچرخه است. اما کاربرد بیرینگ سرامیکی در دوچرخه ها عاری از مشکل نیست که برخی از این مشکلات عبارتند از:

1. قیمت بالای بلبرینگ های سرامیکی است که در اکثر موارد، به صرفه نیست.
2. سختی بلبرینگ جنس سرامیک است. ضربات ناشی از برخورد به دست اندازها و دیگر نواقص جاده‌ای باعث می‌شود ساچمه‌های سرامیکی سخت به کنس های نرم فولادی، ضربه بزنند.
3.  مقدار ایده آل و استاندارد دور در دقیقه برای بلبرینگ‌های سرامیکی حداقل rpm000 است. در حالی که حداکثر دور در دقیقه برای دوچرخه ها ممکن است 130 دور در دقیقه یا 500 – 600 چرخش در هر کیلومتر باشد. (به قطر چرخ / تایر بستگی دارد) که این مقادیر به مراتب پایین تر از حد ایده آل نمونه برای بلبرینگ‌های سرامیکی هستند.

عواملی كه باعث می شود بلبرینگ هیبرید سرامیکی به خوبی در برنامه های کاربردی، تجهیزات صنعتی و پزشکی و موتورهای بدون سرنشین، به خوبی ایفای نقش کنند؛ این است که در آن ها دور در دقیقه و بار عملیاتی زیاد است. شرایط کار تمیز و عاری از آلودگی است، عواملی که نشان می‌دهند بیرینگ سرامیکی چندان مناسب صنعت دوچرخه سواری یا دوچرخه سازی نیستند.

این بلبرینگ‌ ها برای محیط هایی که نیازی به روغن کاری ندارند، مفید هستند. در حالی که یک دوچرخه باید با طیف گسترده ای از شرایط نامناسی محیطی، باران و گرد و غبار مقابله کند و در جایی که شرایط نگهداری کمتر از حد مطلوب باشد. طبیعتاً آخرین چیزی که شما درخواست کنید، بلبرینگ بدون گریس و بدون روغن کاری است.

انواع بلبرینگ سرامیکی

بلرینگ‌های سرامیکی بر اساس ترکیباتی که در ساخت این محصولات استفاده شده است، به دو دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

بلبرینگ تمام سرامیکی

این مدل از بلبرینگ‌های سرامیکی در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می‌دهند؛ به همین دلیل برای استفاده در صنایع حساسی مانند هوافضا، محیط‌های خلاء و پزشکی بسیار مناسب است. در این نوع بلبرینگ، تمام قسمت‌های داخلی و بیرونی بدنه از جنس سرامیک ساخته شده است؛ به همین دلیل برای تولید آنها نیاز به یک سری ماشین آلات خاص وجود دارد. همین موضوع باعث شده که قیمت بلبرینگ تمام سرامیکی در مقایسه با دیگر انواع، بیشتر باشد.

از آنجایی که سرامیک یک سطح شیشه‌ای مانند و غیر متخلخل است‌. از ضریب اصطکاک بسیار کمی برخوردار است و برای کاربردهایی که به دنبال کاهش اصطکاک هستند ایده آل‌ اند. سرامیک، غیر متخلخل، غیر مغناطیسی، غیر خورنده و سبکتر از استیل است. از لحاظ جنس ساچمه نیز، ساچمه های سرامیکی نسبت به ساچمه های فلزی، از سختی بیشتری برخوردارند که به افزایش عمر بلبرینگ کمک می‌کند.

از آنجا که غیر متخلخل هستند، تقریباً بدون اصطکاک بوده و قادر به چرخش سریع تر نسبت به ساچمه های فولادی (استیل) هستند. همچنین، خواص حرارتی بهتری نسبت به ساچمه‌های استیل دارند که همین امر سبب می‌گردد در دورهای سرعتی بالا، حرارت کمتری تولید کنند.

مزایای بلبرینگ های تمام سرامیکی چیست؟

• مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها، خون، نمک و آب
• غیر مغناطیسی، غیر متخلخل
• سبک تر ، نرم تر و سخت تر از استیل
• ضریب اصطکاک و ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین (اصطکاک پایین باعث صرف انرژی کمتر می‌شود)
• دمای کار از دمای پایین (85- درجه سانتیگراد) تا دمای بالا ( 900+درجه سانتیگراد)

کاربردهای بلبرینگ های تمام سرامیکی

 بلبرینگ های تمام سرامیکی در کاربردهای تخصصی مانند حمام های شیمیایی، محیط های خلا، تولیدات نیمه هادی، صنایع فرآوری مواد غذایی، رادیوتراپی، تجهیزات ام آر آی، سیستم‌های موقعیت یابی بیمار و موارد دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای هر محیطی که به بلبرینگ های غیر خورنده، غیر رسانا یا غیر مغناطیسی نیاز باشد، بلبرینگ سرامیکی گزینه ای ایده آل به حساب می‌آیند.

بلبرینگ ساچمه ای سرامیکی

در بلبرینگ ساچمه ای سرامیکی، تنها ساچمه‌های درون بلبرینگ از جنس سرامیک هستند و بدنه یاتاقان بیرونی فلزی است؛ به همین دلیل هزینه کمتری برای تولید آنها صرف شده و قیمت مناسب‌تری دارند. علاوه بر این، صدای کمتری تولید کرده و طول عمر بالایی هم دارند. شما می‌توانید انواع بلبرینگ‌های استوانه ای، سوزنی یا مخروطی را با ساچمه‌های سرامیکی خریداری کنید.

مزایای بلبرینگ ساچمه ای سرامیکی

• قابل کاربرد در بارها، سرعت ها و درجه حرارت های بالا
• عایق خوردگی الکتریکی
• افزایش عمر بلبرینگ و کاهش زمان و دمای عملیات
• حداقل نیاز به روانکاری
• فاقد جوش سرد یا جوش تماسی بین ساچمه های سرامیکی و کنس ها
• استفاده چند منظوره در دستگاه های مختلف و خطوط تولید مختلف
• بازدهی بالا، وزن کم و ابعاد کوچک

بلبرینگ سرامیک با راهگاه های فلزی (فقط ساچمه ها سرامیکی می باشد)  یا بلبرینگ هیبرید سرامیک	بلبرینگ تمام سرامیکی

کاربردهای بلبرینگ ساچمه ای سرامیکی

بلبرینگ‌های ساچمه ای سرامیکی به طور گسترده در موتورهای الکتریکی، کاربردهای هوافضا، وسایل مسابقه اتومبیلرانی، تجهیزات آزمایشگاهی، کاربردهای زیر آب و موارد دیگر کاربرد دارند. در واقع برای هر کاربردی که نیازمند سرعت‌ بالاتر، اصطکاک کمتر و عمر طولانی تر باشد، بلبرینگ‌های ساچمه ای سرامیکی یک گزینه ایده‌آل محسوب می‎شوند.

بلبرینگ‌های ساچمه ای سرامیکی در اندازه ها و سبک های مختلفی موجود می‌باشند:

• بیرینگ‌های شعاعی

• بلبرینگ های تماس زاویه‎‌ای

• بلبرینگ تجهیزات پزشکی

• بلبرینگ insert

• بلبرینگ EMQ (کیفیت موتور الکتریکی)

جنس بلبرینگ سرامیکی

بلبرینگ سرامیکی از ترکیبات مختلفی ساخته شده که به طور مستقیم بر روی دمای کاری این محصولات اثرگذار هستند. مهمترین متریالی که برای ساخت این نوع بلبرینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، عبارتند از:

سیلیکون نیترید یا Si3N4

این ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه‌های حرارتی از خود نشان می‌دهد و در برابر تنش حرارتی هم مقاوم است؛ در نتیجه می‌تواند تا دمای 1330 یا 1600 درجه سانتی گراد را بسته به محیط نصب شده، تحمل کند.

مزایا و معایب بلبرینگ های سرامیکی از جنس سیلیکون نیترید Si3N4 / Silicon Nitride (CCSI))

مزایا:

• مقاومت به اسیدها و بازها
• مقاومت در برابر آب و آب نمک
• باید مناسب برای دمای 800 درجه سانتی گراد، اگر کاملا آبند باشند
• غیر مغناطیسی و عایق الکتریکی
• بسیار سبک (حدود 45 درصد وزن بیرینگ های فلزی را دارند)

معایب:

• • گرانتر از بلبرینگ های زیرکونیوم
  • ضریب انبساط حرارتی بسیار پاین دارند و بنابراین زمانی که راهگاه های داخلی و خارجی آنها فلزی هستند باید به این نگته توجه شود
  • برای بارهای ناگهانی مناسب نیستند
  • برای کاربردهایی با نویز کم مناسب نیستند.

آلومینیوم اکساید یا Al2O3

یکی از بهترین عایق‌های جریان الکتریکی است که رسانایی گرمایی خوبی دارد و ثبات حرارتی خوبی را از خود نشان می‌دهد. این ماده، در برابر سایش بسیار مقاوم بوده و می‌تواند اصطکاک‌های زیاد را به خوبی تحمل کند.

زیرکونیوم اکساید یا ZrO₂

بلبرینگ سرامیکی زیرکونیوم اکساید مقاومت شمیایی و حرارتی خوبی داشته و دارای پوشش مانع حرارتی است؛ در نتیجه یکی از بهترین انتخاب‌ها به عنوان بلبرینگ دما بالا به شمار می‌رود. همچنین در برابر انیساط زیاد بسیار مقاوم است و تنش‌های مکانیکی مانند ترک خوردگی را به خوبی تحمل می‌کند.

مزایا و معایب بلبرینگ های سرامیکی از جنس زیرکونیوم ((ZrO₂ / Zirconia (CCZR))

مزایا:

• مقاومت به اسیدها و بازها
• مقاومت در برابر آب و آب نمک
• باید مناسب برای دمای 400 درجه سانتی گراد، اگر کاملا آبند باشند
• غیر مغناطیسی و عایق الکتریکی
• سبک (حدود 70 درصد وزن بیرینگ های فلزی را دارند)
• چقرمگی شکست بالاتری دارند بنابراین می توانند در برابر بارهای ناگهانی کوچک مقاومت کنند.
• ضریب انبساط حرارتی بسیار شبیه به فلز دارند و بنابراین اگر با راهگاهای فلزی مورد استفاده قرار گیرند مشکلی وجود نخواهد داشت.

معایب:

• بعد از زمانی که با آب داغ و یا بخار استفاده می شوند از کیفیت آنها کم می شود.
• برای کاربردهایی با نویز کم مناسب نیستند.

سیلیکون کاربید یا SiC

بلبرینگ سرامیکی سیلیکون کاربید هم بهترین انتخاب برای دماهای بالاست و سختی زیادی دارد؛ علاوه بر این، پایداری شیمیایی خوبی داشته و در اثر سایش، از بین نمی‌رود. پایین بودن ضریب انبساط حرارتی این ماده باعث شده که در دماهای بالا، شکل بلبرینگ تغییر نکرده و دچار آسیب نشود.

بلبرینگ سرامیکی و نحوه انتخاب آن بر اساس جنس

(Zro2 (zirconia در برابر (Si3N4 (silicon nitride –راهنمایی برای انتخاب صحیح جنس سرامیک بکار رفته در بلبرینگ ها

بیرینگ های کاملا سرامیکی (Full ceramic bearings) -توجه شود که با بلبرینگ سرامیکی هیبریدی (hybrid ceramic bearing) که دارای راهگاههای فلزی و ساچمه های سرامیکی هستند (steel rings & ceramic balls)، اشتباه نشود فواید بسیاری دارند اما به علت قیمت بالای آنها می بایست این اطمینان حاصل شود که برای کاربرد خاص مورد نظر، مناسب است یا خیر. برای اینکه شما را در انتخاب یک بیرینگ صحیح کمک کنیم، در ادامه توضحیاتی در ارتباط با اینکه بلبرینگ های سرامیکی چه کارهایی می توانند و چه کارهایی نمی توانند انجام دهند و اینکه چگونه می توان جنس سرامیک صحیح را انتخاب کرد داده خواهد شد.

مقایسه بلبرینگ استیل و سرامیکی

بلبرینگ های سرامیکی (Full ceramic bearings) می توانند از هر دو جنس زیرکونیوم و سیلیکون نیترید ساخته شوند. آنها با اجزای کامل بدون قفسه و یا با قفسه ای ساخته شده از جنس PEEK یا PTFE موجود می باشند. این نوع بلبرینگ ها (بلبرینگ های کاملا سرامیکی) در کاربردهایی برای بارهای متوسط و سرعت های معمولی مورد استفاده قرار می گیرند.

در این محصول رسیدن به راهگاه های گرد داخلی و خارجی که در بیرینگ های فلزی دقیق، وجود دارد ممکن نیست و بنابراین بیرینگ های کاملا سرامیکی نرخ سرعت پایینی دارند. همچنین آنها نرخ نیرویی پایین تری نسبت به بلبرینگ های فلزی دارند. مواد سرامیکی از فولاد سخت تر است اما این بدان معناست که آنها مخصوصا سیلیکون نیترید ها ترد و شکننده تر هستند که این امر نرخ تحمل نیرویی را کاهش می دهد.

بلبرینگ استیل و سرامیکی دو نوع پرکاربرد از بلبرینگ‌ها هستند که معمولا در کاربردهای ضد خوردگی و دما بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما مهمترین تفاوت‌های این دو نوع بلبرینگ که باعث تفاوت در کاربرد آنها شده است، عبارتند از:

• بلبرینگ سرامیکی وزن کمتری نسبت به بلبرینگ استیل دارد.
• به دلیل اینکه سطح بلبرینگ سرامیکی هموارتر است، ارتعاشات کمتری را ایجاد می‌کند.
• استفاده از بلبرینگ سرامیکی، باهث کاهش مصرف برق دستگاه خواهد شد.
• بلبرینگ سرامیکی در برابر رطوبت و زنگ زدن مقاوم‌تر است.
• قیمت بلبرینگ سرامیکی در مقایسه با بلبرینگ استیل بسیار بیشتر است.
• بلبرینگ سرامیکی یک عایق الکتریکی است؛ اما بلبرینگ استیل، رساناست و عملکرد آن تحت تاثیر جریان‌های الکتریسیته قرار می‌گیرد.
• بلبرینگ سرامیکی نیازی به روان کننده ندارد و نسبت به اختلالات الکتریکی حساس نیست.
• بلبرینگ سرامیکی از نظر شیمیایی بی‌اثر است؛ در نتیجه مانعی برای آلودگی در سیستم‌های صنعتی است.
• بلبرینگ سرامیکی برای صنایع غذایی، دارویی یا شیمیایی گزینه مناسب‌تری است.
• ابعاد بلبرینگ سرامیکی از استیل کوچکتر است.

فواید بیرینگ های سرامیکی و محل استفاده آن ها

یکی از فواید بلبرینگ کاملا سرامیکی این است که مقاومت بالایی به خوردگی در برابر آب دریا و رطوبت شیمیایی، شامل اسید ها و بازها دارند. اسید ها و باز ها در صنایع شیمیایی, غذایی و نوشیدنی، کاربردهای نظامی، سیستم های کلر، تجهیزات پردازش فیلم و تجهیزات استفاده سوخت، پیدا می شوند. بلبرینگ های کاملا سرامیکی یا همان بلبرینگ های تمام سرامیک عملکردی عالی در دمای پایین دارند، که به این خاطر، در کاربردهای برودتی مورد استفاده قرار می گیرند.

آنها همچنین می توانند در دماهای بسیار بالا مقاومت کنند بنابراین غالبا در تجهیزات مربوط به کوره ها استفاده می شوند. ار آنجایی که آنها غیر مغناطیسی هستند، این بیرینگ ها برای موتور های استفاده شده در اسکنرهای MRI، مغناطیس سنج ها، سازندگان تجهیزات نمیه هادی یا هر کاربردی که در آن بلبرینگ ها ممکن است تحت تاثیر نواحی مغناطیسی قوی قرار گیرند، استفاده می شوند. این بیرینگ ها هم چنین غیر مخرب هستند.

بلبرینگ های کاملا سرامیکی نسبت به بلبرینگ های فلزی گران تر هستند و این دلیلی است که به صورت نرمال این بیرینگ ها در محیط های خیلی سخت مورد استفاده قرار می گیرند. در این باره راندمانی که از استفاده بیرینگ های کاملا سرامیکی حاصل می شود دربرابر هزینه ای که باید پرداخت بسیار حائر اهمیت است.

برندهای تولیدکننده بلبرینگ سرامیکی

به دلیل اینکه کاربرد بلبرینگ سرامیکی در صنایع مختلف روز به روز بیشتر می‌شود، برندهای معروف دنیا به سمت تولید این محصولات روی آورده‌اند. مهمترین برندهای تولیدکنندگان بلبرینگ سرامیکی عبارتند از:

• بلبرینگ سرامیکی اس کا اف SKF: برند اس کا اف بیشتر در زمینه تولید بلبرینگ ساچمه سرامیکی یا هیبریدی فعالیت دارد و برای ساخت محصولات خود از سیلیکون نیترید استفاده می‌کند.
• بلبرینگ سرامیکی FAG: این برند آلمانی بیشتر بلبرینگ شیار عمیق با روکش سرامیکی در حلقه بیرونی یا داخلی تولید می‌کند که عایق بسیار قدرتمندی است و در برابر سایش مقاومت زیادی از خود نشان می‌دهد.
• بلبرینگ سرامیکی NTN: محصولات NTN بیشتر از جنس بلبرینگ تماس زاویه ای سرامیکی هستند که می‌توانند سرعت بسیار بالا را بدون نیاز به روغن کاری تحمل کنند.
• بلبرینگ سرامیکی تیمکن: برند تیمکن هم بیشتر در زمینه تولید بلبرینگ هیبرید سرامیکی فعالیت دارد و این محصولات را برای تحمل بارهای شعاعی در سرعت‌های بالا تولید می‌کند.
• بلبرینگ سرامیکی NSK: برند NSK هم در زمینه تولید بلبرینگ تمام سرامیکی فعالیت دارد و هم بلبرینگ ساچمه سرامیکی تولید می‌کند. این بلبرینگ‌ها صدای بسیار کمی دارند و معمولا از نوع شیار عمیق هستند.

قیمت بلبرینگ های سرامیکی وابسته به چه عواملی است؟

با افزایش اندازه و ابعاد بلبرینگ، قیمت آن نیز به دلیل نیاز به روش‌های پردازش پرهزینه، به صورت تصاعدی افزایش می‌یابد. در واقع این قیمت بالا به دلیل فرآیند سخت شدن آهسته برای غلبه بر شیب دما (گرادیان دمایی) در سرامیک، میزان فشار یکنواخت اعمال شده بر روی یک حجم بیشتر و هزینه دستگاه های حاصله است.