از لحاظ مهندسی، در سیستمهای انتقال قدرت، بلبرینگ یک عنصر حیاتی به حساب میآید. در برخی از کاربردها، این قطعات باید توانایی پشتیبانی از بارهای شعاعی و محوری متوسط تا سنگین را دارا بوده و قادر به کار با سرعت شعاعی 400000 دور در دقیقه و بالاتر نیز باشند. برای پاسخگویی به نیازهای درخواستی فوق، از بلبرینگهای دقیق و فوقدقیق استفاده میگردد. دقیق و فوقدقیق دو اصطلاح عمومی در حوزه بلبرینگها هستند، اما هیچ تعریف رسمی برای هیچ یک از آنها در صنعت بلبرینگ وجود ندارد.
به طور کلی هر بلبرینگی که از سطح استاندارد دقیق و بالاتری برخوردار باشد (بهعنوان مثال ISO P5 یا ABEC 3) را بلبرینگ دقیق مینامند. گروه فنی مهندسی و بازرگانی پینیون مرکز فروش انواع بلبرینگ صنعتی میباشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و یا مشاوره و تخصصی محصول با ما تماس بگیرید.
بلبرینگ فوق دقیق، بلبرینگی است که از سطح دقت ISO P4 یا ABEC 7 یا بهتر برخوردار است. بلبرینگهای فوق دقیق یا ABEC 5-9، در شرایطی که تقاضا از نظر run-out محوری و شعاعی، سرعت، تلرانس ابعادی و دقت در عملکرد کلی سیستم بالا باشد. بلبرینگهای عادی قادر به تأمین این ضروریات نباشند، به کار گرفته میشوند.
عموماً اکثر بلبرینگها و رولبرینگهای عمومی در محدوده تلرانس ABEC 1-3 هستند و این برای 95٪ از کل کاربردها کافی است. بنابراین در یک عبارت کلی، بلبرینگهای دقیق و فوق دقیق، بلبرینگهایی با دقت بالا (از لحاظ عملکردی و ابعادی) هستند. برای استفاده در کاربردهایی با دقت بالا که بلبرینگهای عادی قادر به تأمین این میزان از دقت نیستند، طراحی شدهاند. از این قابلیت برخوردارند که در سرعتهای بالا، با عملکردی روان و آرام به کار بپردازند. برای یادآوری آسان نکته زیر را به خاطر بسپارید:
بلبرینگ دقیق= میزان دقت= ABEC 3+
بلبرینگ فوقدقیق= میزان دقت= ABEC 7+ یا به جدول زیر که نحوه مطابقت هر استاندارد با معادل آن را نشان میدهد، مراجعه کنید.
در ایالات متحده، موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) بر استانداردها و سیستمهای انطباق نظارت دارد. کمیته سالانه مهندسان بیرینگها (ABEC) و سازمان استانداردها یا کلاسهای بینالمللی ISO دو زیر مجموعه از ANSI و جزء رایجترینها برای اندازهگیری دقت و تلرانس در بلبرینگها هستند. بهعنوان یک قاعده، هرچه شماره ABEC بیشتر باشد، میزان تحمل و دقت بلبرینگها بیشتر است. (DIN) نیز نمایانگر استانداردهای اروپایی است.
لطفاً توجه داشته باشید که برخی از تولیدکنندگان بلبرینگ، استانداردهای تلرانس خاص خود را ایجاد کردهاند (مشابه DIN P3)، اما در این مقاله ما فقط به استانداردهای شناخته شده ملی توجه میکنیم.
ISO 492 | DIN 620 | ANSI Standard |
Normal Class 6X | P0 | ABEC 1 |
Class 6 | P6 | ABEC 3 |
Class 5 | P5 | ABEC 5 |
Class 4 | P4 | ABEC 7 |
Class 2 | P2 | ABEC 9 |
دقت در بلبرینگهای دقیق در قالب دقت عملکردی و دقت ابعادی مورد بحث قرار میگیرد، میزان دقت (ابعادی) و تلرانس بلبرینگهای دقیق در هنگام بررسی در قالب کلاسهای تلرانسی که در بالا به آنها اشاره شد تعیین میگردد. برای نمایش این کلاسهای تلرانسی که بر مبنای استانداردهای رایج بینالمللی میباشند از پسوندهای مربوط به دقت به شرح جدول زیر استفاده میگردد:
پسوندهای دقت در شماره فنی بلبرینگها | |
تلرانس دقت نرمال | P0 or PN (ABEC 1) |
تلرانس بستهتر P0 | P6 ) ABEC 3) |
تلرانس بسته تر از P6 | P5 (ABEC 5) |
تلرانس بسته تر از P5 | P4 (ABEC 7) |
تلرانس بسته تر از P4 | P2 (ABEC 9) |
بلبرینگهای دقیق در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، پزشکی، رباتیک و صنعت سمیکون و … در ماشینآلات مختلف مانند ماشین ابزارها و سایر کاربردهای دقیق که در آنها تلرانس و دقت بالا، برای بهینهسازی عملکرد و نفی خطر لازم است، مورد استفاده قرار میگیرند. این دسته از بلبرینگها از دقت، کارایی، سرعت و استحکام سیستمی بالایی در حین عملکرد برخوردارند. قادرند سر و صدا، لرزش و تولید گرما را به حداقل برسانند.
بلبرینگهای دقیق به 4 نوع اصلی تقسیمبندی میشوند:
بلبرینگ تماس زاویهای متداولترین نوع بلبرینگ دقیق هستند که قادرند به طور همزمان بار شعاعی و محوری را تحمل نمایند. در این نوع بلبرینگ، هنگام استفاده از بلبرینگ، یک زاویه تماسی بین raceها و ساچمهها شکل میگیرد.
این نوع بلبرینگ میتواند بارهای شعاعی و محوری را به درجات مختلفی هدایت کند، اما بیشتر در مواقعی که بار اصلی در جهت شعاعی باشد استفاده میشود. بلبرینگهای شعاعی شامل یک حلقه داخلی، یک حلقه بیرونی، توپ یا ساچمه و بعضی اوقات قفسه (cage) برای نگه داشتن و جدا کردن ساچمهها هستند.
در برنامهها و کاربردهای دوار (چرخشی) برای جایگزینی حرکت لغزشی با حرکت غلتشی همراه با اصطکاک کم، استفاده میشوند. رولبرینگها در مواقعی که بار اعمال شده از نوع شعاعی بوده و سرعت بالا باشد، کاربرد بیشتری دارند. این دسته از رولبرینگها رولبرینگهای استوانه ای و سوزنی را شامل میشوند
برای بارهای رانشی یا محوری خالص شدهاند. این دسته از بلبرینگهای فوق دقیق میتوانند بارهای غیرشعاعی را تحمل کنند. عنصر نورد یا غلتشی این بلبرینگها میتواند یک ساچمه، سوزن یا یک غلتک (رولر) باشد.
از لحاظ جنس و متریال، اکثر بلبرینگهای دقیق از جنس استنلس استیل، پلاستیک یا سرامیک هستند. البته محصولاتی که با کادمیوم و کروم اندود شده باشند نیز در دسترس هستند.
انتخاب مناسب یک بلبرینگ دقیق برای بهینهسازی عملکرد تجهیزات بسیار مهم و چالش برانگیز است. انتخاب اشتباه بلبرینگ میتواند باعث کاهش راندمان، تحمیل نیازها و الزامات اضافی برای تعمیر و نگهداری و در بدترین حالت منجر به توقیف تجهیزات و خرابیهای پرهزینه شود. عموماً بلبرینگهای دقیق و اکثر تجهیزات انتقال قدرت صنعتی، ماتریس پیچیدهای از نیروها، سرعتها، دماها و فشارها را که غالباً به روشهای غیرخطی با یکدیگر تعامل دارند را ایجاد میکنند.
پس در هنگام انتخاب باید مراحل زیر طی گردد
مراحل | موارد مورد بررسی | موارد تأیید شده |
تأیید شرایط عملیاتی بلبرینگ و در نظر گرفتن نوع بلبرینگ | *ساختار و عملکرد *اجزاء هوزینگ *محل نصب بلبرینگ *محدودیتهای ابعادی *بزرگی و جهت بار بلبرینگ *شدت لرزش و ضربه بار *سرعت شافت *نویز و گشتاور بلبرینگ *دمای کارکرد *استحکام بلبرینگ *الزامات نصب/جداسازی قطعات *الزامات تعمیر و نگهداری و بازرسی *مقرون به صرفه بودن *تلرانس قطرهای مربوطه به رینگهای داخلی/خارجی *عرض رینگها و عرض بلبرینگ | تعیین نوع و آرایش بلبرینگ |
انتخاب ابعاد بلبرینگ | *عمر طراحی قطعات *شرایط بار معادل دینامیک / استاتیک *ضریب ایمنی *سرعت مجاز *بار محوری مجاز | تعیین ابعاد بلبرینگ |
انتخاب تلرانس و دقت بلبرینگ | *تلرانس run-out شعاعی و محوری شافت *نوسان گشتاور *عملیات سرعت بالا | تصمیم گیری در مورد کلاس تلرانسی بلبرینگ |
انتخاب لقی داخلی بلبرینگ | *متریال، شکل، شافت و هوزینگ *تناسبات *اختلاف دما بین رینگهای داخلی و خارجی *بزرگی و ماهیت بار *مقدار پیش بارگذاری | تصمیم گیری در مورد لقی داخلی بلبرینگ |
انتخاب قفسه (cage) | *سرعت چرخش *سطح نویز *لرزش و ضربه بار *روانکاری | تعیین نوع قفسه |
انتخاب شیوه روانکاری | *دمای کارکرد *سرعت چرخش *روش روانکاری *روش آببندی *روش تعمیر و نگهداری و بازرسی | تصمیمگیری در مورد شیوه روانکاری، نوع روانکار و شیوه آببندی |
درنظر گرفتن مشخصات فنی | *شرایط عملیاتی (محیطهای خاص: محیطهایی با درجه حرارت بالا یا پایین، محیطهای شیمیایی) *الزامات لازم برای دسترسی به قابلیت اطمینان بالا | تصمیمگیری در مورد مشخصات فنی ویژه |
انتخاب مراحل نصب / جداسازی قطعات | *ابعاد نصب *مراحل نصب و جداسازی قطعات | تصمیمگیری در مورد مراحل نصب/ جداسازی قطعات |
با توجه به محدودیت بلبرینگهای معمولی در تأمین تلرانس ،دقت و الزامات موردنیاز طراحان، سازندگان مطرحی در صنعت بلبرینگ همچون NSK،SKF،KYK ,FAG اقدام به تولید بلبرینگهای دقیق و فوقدقیق نمودهاند، اما در حالت کلی یک نکته را فراموش نکنید که هیچ برند واحدی در ساخت انواع بلبرینگها عالی نیست. هر برند خاصی برای یک نوع خاص از بلبرینگها خوب است.
به عنوان مثال SKF در تولید و ارائه رولبرینگهای کروی،Timken در ارائه رولبرینگهای مخروطی، گروه شافلر در ارائه رولبرینگهای سوزنی و NSK در ارائه بلبرینگهای دقیق خوب عمل میکند. امروزه تفکیک بهترین برند بلبرینگهای دقیق دشوار است و بُرد با برندی است که خدمات پس از فروش، کیفیت مناسب و شبکه توزیع خوبی را عرضه بدارد.
یک کمپانی ژاپنی در زمینه تولید بلبرینگ میباشد که در سال 1916 تأسیس شده است، بلبرینگهای NSK شامل دقیق و فوق دقیق، برای پاسخگویی به نیازهایی همچون: دقت بالا، سرعت چرخش بالا استحکام بالا، نویز کم، ماندگاری طولانی، حداقل اصطکاک، طراحی شدهاند. این بلبرینگها از فنآوری و دانش منحصر به فرد NSK استفاده کرده و به ارتقاء کیفیت کلیه محصولات صنعتی و همچنین حفظ منابع و انرژی کمک میکنند.
یک کمپانی سوئدی در زمینه تولید و عرضه انواع بلبرینگها، آببندها، فنآوریهای حرکتی و سیستمهای روانکاری از سال 1907 است. بلبرینگهای SKF به تولیدکنندگان تجهیزات اصلی و کاربران نهایی کمک میکنند تا پارامترهای عملکردی تجهیزات و برنامههای خود را بهینه کنند. مزایا این نوع از بلبرینگهای دقیق بسته به سری و مدل بلبرینگ یا برنامههای کاربردی متفاوت است، اما شامل دقت و سرعت بالا، توانایی حمل بار، طول عمر طولانی، تلرانس بالا، فواصل نگهداری طولانی و مصرف کم انرژی است.
یک برند آلمانی در زمینه تولیدات صنعتی از جمله بلبرینگ و زیر نظر کمپانی و تکنولوژی شافلر (Schaeffler) است. راهحلهای نوآورانه برند FAG به طور مداوم استانداردها را در رابطه با سرعت، دقت و طول عمر بلبرینگهای دقیق بالا میبرد. دقت بسیار بالا، کیفیت مرغوب، طول عمر و مقاومت بالا به دلیل استفاده از متریال مرغوب از ویژگیهای بلبرینگ FAG است.
یک کمپانی ژاپنی و تولیدکننده مشهور بلبرینگهای تجاری KYK است که در سال 1952 تأسیس شده است. بلبرینگهای KYK با رعایت استانداردهای دقیق و با شعار “KAIZEN” که نمایانگر تعهد و فنآوری دقیق ژاپنی برای بهبود مداوم کیفیت محصول و سیستمهای ارسال است، تولید میشوند. کلیه محصولات این کمپانی دارای کیفیت بالا هستند و با رعایت استانداردهای JIS (کلاس 6) تولید شده و به صورت جداگانه مورد بررسی و تضمین عملکرد در شرایط کار عادی قرار میگیرند.
برای هر چه بهتر شدن پینیون در ارائه خدمات و اطلاعات لطفا دیدگاه و امتیاز خود را وارد کنید.