ساختار پمپ پره ای

پمپ های پره ای بصورت جابجایی مثبت عمل می کنند. آنها از یک سری پره نصب شده در یک روتور تشکیل شده اند. این پیکربندی باعث ایجاد گردش جریان در حفره اصلی می شود که امکان راندن هوا به درون لوله، کانال یا هر فرآیند دیگر جریان متغیری بر اساس کاربرد مورد نیاز، را فراهم می کند. و یا اینکه در مواقعی که به خلاء نیاز باشد، هوا را به داخل یا خارج می کشد.

پمپ های پره ای علاوه بر اینکه می توانند با مایعاتی با ویسکوزیته متوسط کار کنند، با مایعاتی با ویسکوزیته ی پایین مانند گاز مایع (LPG)، آمونیاک، حلال ها، الکل، روغن های سوختی، گازوئیل، و مبرد ها نیز کار می کنند. پمپ های پره ای هیچ تماس فلز با فلز داخلی نداشته در نتیجه در برابر سایش خاصیت خود جبران دارند و همیشه در مایعات غیر روانکار، در حداکثر کارایی ممکن عمل می کنند. با این وجود راندمان آنها برای ویسکوزیته بالای 500cPs/2300 SSU به سرعت کاهش می یابد.

انواع پمپ پره ای

پمپ های پره ای متنوعی، با توجه به چیدمان پره ها موجود است، از جمله پمپ های پره کشویی(sliding vane)، پره انعطاف پذیر(flexible vane)، پره نوسانی(swinging vane)، پره غلتان(rolling vane)، و پره خارجی(external vane). پمپ های پره ای به دلیل پرایمینگ خشک، سهولت نگهداری، و مشخصات مکشی خوبی که در طول عمرشان دارند مورد توجه قرار گرفته اند. به علاوه، این پره ها می توانند در بازه ی دمایی -32°C/-25°F تا 260°C/500°F و اختلاف فشار تا 15 BAR/200 PSI کار کنند ( که این مقدار برای پمپ های پره ای هیدرولیک بیشتر می باشد).

هر نوع از پمپ های کارتریج مزایای منحصر به فرد خودشان را دارند. برای مثال، پمپ های پره خارجی می توانند مواد جامد بزرگ را هندل کنند. از طرف دیگر پمپ های پره انعطاف پذیر فقط مواد جامد کوچک را می توانند هندل کنند اما بخوبی خلاء ایجاد می نمایند. پمپ های پره کشویی می توانند برای یک مدت کوتاه بصورت خشک کار کنند و مقادیر کم بخار را نیز هندل نمایند.

پمپ پره ای چگونه کار می کند

با وجود پیکربندی های متفاوت در انواع پمپ های پره ای اغلب پمپ های پره ای بر اساس یک قاعده کلی که شرح داده خواهد شد عمل می کنند.

• یک روتور شکاف دار در یک بادامک سیکلوئیدی بصورت خارج از مرکز قرار گرفته است. روتور نزدیک به دیواره ی بادامک قرار گرفته است و یک حفره ی هلالی شکل ایجاد شده است. روتور بوسیله ی ورق جانبی در بادامک آب بندی شده است. پره ها درون شکاف های ایمپلر قرار گرفته اند. با چرخیدن روتور (کمان زرد) و وارد شدن سیال به پمپ، نیروی گریز از مرکز، فشار هیدرولیک و میله های فشاری، پره ها را بسمت دیواره ی محفظه هل می دهند. آب بندی قوی، میان پره ها، روتور، بادامک، و ورق های جانبی، عامل اصلی خصوصیات مکشی خوب، در پمپاژ در پره هاست. سیال وارد فضای ایجاد شده توسط پره ها، بادامک، و ورق های جانبی می شود.
• محفظه و بادامک، سیال را از طریق سوراخ های روی بادامک (پیکان های قرمز کوچک روی پایین پمپ) به محل پمپاژ می رانند.
• با ادامه چرخش روتور، پره ها سیال را به سمت دیگر هلال می رانند که با رسیدن پره به نقطه ی هلال به دلیل تخلیه ی سوراخ های بادامک، سیال فشرده می شود. (پیکان های قرمز کوچک در کنار پمپ). سپس سیال از دریچه ی تخلیه خارج می شود.

مزایا:

• هندل نمودن مایعات رقیق در فشارهای نسبتا بالا
• جبران نمودن سایش با افزایش میزان بیرون آمدن پره ها
• بعضا برای حلال ها ترجیح داده می شوند
• می تواند دوره ی کوتاهی را بصورت خشک کار کند
• می تواند یک سیل یا کاسه نمد داشته باشد
• بخوبی خلاء ایجاد می کند

معایب:

• می تواند دو کاسه نمد داشته باشد
• محفظه ی پیچیده و قطعات زیادی دارد
• برای فشار های بالا مناسب نمی باشد
• برای ویسکوزیته های بالا مناسب نمی باشد
• برای مواد ساینده مناسب نمی باشد

کاربرد های پمپ کارتریجی:

• • ایروسل

• • خدمات حمل و نقل هوایی- انتقال سوخت- یخ زدایی

• • صنعت خودرو-خنک کننده ی سوخت، روغن روانکار و مبرد

• • پر کردن سیلندر LPG

• • الکل ها

• • مبرد- فریون- آمونیاک

• • • حلال ها
  • محلول آبی